Consultoria
Workshops
Os Workshops possuem temas relacionados aos princípios e ferramentas Lean e são constituídos de aulas expositivas e tarefas de análise da situação atual, projeto de estado futuro e plano de ações. O objetivo do método é proporcionar o conhecimento teórico e prático do sistema Lean e que as soluções sejam discutidas com o grupo de pessoas da empresa. Os Workshops proporcionam: a) experiência prática na aplicação e uso das ferramentas; b) garantem a adaptação das ferramentas de acordo com as necessidades da empresa; e c) asseguram que o uso do sistema Lean e as melhorias trazidas pelo projeto sejam de domínio e responsabilidade dos participantes.
Workshops: Módulo 1 – Inicial - Primeiro ano
Princípios Lean – 8 hrs
Este treinamento tem o foco em conscientizar sobre os benefícios da aplicação de sistemas Lean e princípios fundamentais, além de demonstrar aos participantes o funcionamento dos princípios Lean na prática.
Conteúdo
- Sistema Toyota de Produção, histórico do Lean, Modelos existentes e resultados alcançados. Princípios de Valor.
- Prática: Visita ao Gemba para identificação de perdas no processo produtivo (Fábrica em funcionamento)
- Prática: Simulação da fábrica “Mack Caminhões”.
- Princípio de Cadeia de Valor e Fluxo contínuo
- Prática: Simulação “Mack Caminhões” com Fluxo contínuo e Sistema Puxado
- Princípio de Sistema Puxado, Melhoria Contínua e Paradigmas.
Mapa de Fluxo de Valor – 16 hrs
O MFV é a ferramenta de diagnóstico do fluxo de criação de valor e é utilizada para projetar o estado futuro do sistema de produção, assim como planejar e gerenciar a execução das atividades contidas no plano de ação.
Conteúdo
- Fluxo de valor na fábrica, Identificar a família de produtos e Mapa do estado atual com exercício.
- Prática: Mapa do estado atual da família piloto (visita a fábrica em funcionamento)
- Fluxo de valor Lean e Mapa do estado futuro com exercício.
- Prática: Mapa do estado futuro da família piloto.
- Plano de Ação e Coordenação da Implantação.
Gestão da Estabilidade na Produção – 16 hrs
A gestão da estabilidade na produção através dos 4 M´s (Máquinas, Método, Mão-de-obra e Materiais) é necessária para aperfeiçoar o uso dos recursos e reduzir desperdícios. A gestão visual com a utilização do 5 S é um dos aspectos mais importantes para garantir esta estabilidade.
Conteúdo
- Importância da estabilidade, controle da estabilidade e fontes de instabilidade nas Máquinas, Mão-de-obra, Método e Materiais.
- Utilização, princípios, ferramentas utilizadas no posto de trabalho e em setores (5S, quadros de controle e de indicadores), casos e exemplos.
- Prática: Análise de um local para aplicação de gestão visual na empresa e plano de ação.
Método de Solução de Problemas e Kaizen – 16 hrs
O método estruturado para a solução de problemas, usado nos Kaizens, é o pilar para a aplicação do princípio de Melhoria Contínua. Este workshop possibilita o profundo conhecimento sobre o problema, motivo da escolha, impactos, objetivos, busca das causas-raiz e, conseqüentemente, a implantação, padronização e controle das contramedidas necessárias.
Conteúdo
- Princípios do kaizen, métodos de implantação e manutenção.
- Solução de problemas: PDCA, A3, 5 porquês, causas raízes, Genba e ferramentas estatísticas.
- Prática: Aplicação prática da ferramenta de Solução de Problemas
Produção em Fluxo Contínuo – 16 hrs
O fluxo contínuo é um dos princípios mais importantes do Lean e responsável por grande parte dos resultados alcançados, entretanto, sua aplicação necessita de uma ferramenta específica. Esta atividade tem como objetivo o projeto de estado futuro de um arranjo físico.
Conteúdo
- Introdução, elementos de trabalho, tempo real necessário e tempo takt.
- Prática: Estado atual em um arranjo físico da fábrica (visita em funcionamento)
- Prática: Projeto do estado futuro e plano de ações
- Importância do processo puxador, implantação e melhorias. Prática de análise de caso real para melhoria do fluxo de produção.
Trabalho Padronizado – 8 ou 16 hrs
O trabalho padronizado com foco no operador é essencial para garantir a estabilidade do método e a qualidade nos processos. Além disto, é uma ferramenta para treinamento e identificação de desperdícios de movimentação dos operadores que pode ser utilizada para aumentar a produtividade.
Conteúdo
- Conceitos e exercício, implantação e os três elementos básicos (tempo takt, seqüência de trabalho e estoque padrão). Documentos principais (GBO, TCTP e Diagrama de trabalho), utilização em diferentes ambientes e implantação.
- Prática: Aplicando o Trabalho Padronizado um arranjo físico da empresa
Sistema Puxado e Nivelamento de Produção – 16 hrs
A produção puxada é um dos princípios Lean fundamentais, também conhecida como Just-in-time, sendo responsável por uma série de benefícios tais como o combate à superprodução e a falta de materiais.
Conteúdo
- Conceitos, pré-requisitos básicos, aplicação, análise de demanda e escolha dos produtos.
- Prática: Análise de dados históricos de demanda da empresa
- Puxada seqüenciada e de reposição, linha FIFO, kanbans. Supermercados com e sem variabilidade de demanda. Cálculo de supermercado sem setup
- Prática: Cálculo de supermercados sem seutp para produtos da empresa.
- Supermercados abastecidos por processos com setup.
- Prática: Cálculo de supermercados com setup para produtos da empresa
- Kanbans de produção e de lotes, quadro heijunka e exemplos.
- Problemas relativos ao desnivelamento de produção e impactos, Nivelamento de mix e de volume de produção.
- Prática: Nivelamento de produção no caso da empresa e Plano de Ação
Manutenção Produtiva Total – 12 hrs
A Manutenção Produtiva Total apóia a melhor utilização e conservação dos equipamentos de forma a garantir um aumento de produtividade e eficiência dos equipamentos, além de redução de custos.
Conteúdo
- Tipos de manutenção (preditiva, preventiva, sistêmica), etapas para implantação da TPM e manutenção autônoma.
- Prática: Plano de ação para ações de 7manutenção
Troca rápida de ferramentas – 12 hrs
A troca rápida de ferramentas tem uma importância no uso de sistemas puxados, pois ela possibilita o nivelamento de produção e permite a redução dos tamanhos de lote e estoques, em conseqüência, os desperdícios.
Conteúdo
- Métodos de implantação, cálculo dos ganhos obtidos, tempos internos e externos, exemplos de dispositivos e estudos de caso.
- Prática: Análise dos tempos e atividade de setup em um caso real da empresa ou didático.
Logística Interna de Abastecimento – 16 hrs
A logística interna tem um papel fundamental no fluxo dos materiais dentro da fábrica. Ela deve ser projetada como uma corrente sanguínea, que carrega vários itens a serem entregues em pequenas quantidades em uma alta freqüência em diversos pontos da fábrica. Ao mesmo tempo, serve para retirada de contenedores e fluxo de informação para garantir a presença apenas do material necessário.
Conteúdo
- Conceitos, Plano Para Cada Peça (PPCP), projeto do supermercado, dispositivos de transporte e dimensionamento de rotas de entrega.
- Prática: Análise da logística interna de abastecimento, Estado Futuro e Plano de ação.
Workshops: Módulo 2 – Intermediário – Sustentação e Expansão
Autonomação (Jidoka) e Poka Yokes – 16 hrs
A Autonomação é um pilar do Sistema Lean que proporciona dois aspectos importantes, a separação entre o trabalho humano e o dos equipamentos e a garantia da qualidade na fonte através da detecção e prevenção automática de defeitos. Ambos auxiliam na busca pela melhoria na produtividade e a qualidade no sistema Lean. Os poka-yokes são dispositivos à prova de erros que viabilizam a Autonomação na prática.
Conteúdo
- Autonomação em processos automatizados e em processos manuais, implicações da autonomação para a multifuncionalidade de operadores e exemplos. Movimento de Zero Defeitos, erros e defeitos, controles e dispositivos Poka-Yokes. Exercícios e casos.
Círculos Kaizen – 16 hrs
A melhora contínua é o princípio que impulsiona o sistema Lean e o Kaizens é a prática deste princípio em todos os níveis da empresa. Não é necessário apenas um método estruturado para a solução de problemas, mas também o desenvolvimento de grupos de melhoria que se reúnam para solucionar problemas. Tais grupos necessitam de estrutura, indicadores, formas de controle e incentivo.
Conteúdo
- Definição, objetivos e sustentação dos círculos Kaizen. A melhoria contínua, componentes, estrutura, planejamento e implantação. Ligando com o desdobramento estratégico (hoshin)
- Prática: Plano de gestão e implantação.
Cadeia de Ajuda – 16 hrs
Os problemas da produção devem ser resolvidos e, para isto, é necessário criar uma estrutura de identificação, sinalização para o líder, apontamento e solução de problemas. A Cadeia de Ajuda está fundamentada no trabalho e capacitação do líder de equipe, que conta também com uma estrutura multifuncional para solução de problemas em diversos níveis da empresa.
Conteúdo
- Conceitos, seqüência de acionamento, Andons, estrutura funcional, Líder de equipe e Líder de grupo, responsabilidades, tomadas de ações e implantação. Papel do líder de equipe e treinamentos.
- Prática: Estado atual e Planejar a implementação
Logística Lean – 16 hrs
Conteúdo
- Conceitos, desperdícios, fluxo de valor da cadeia de suprimentos. Sistema puxado para abastecimento e nivelamento. Garantindo a estabilidade e gestão da distribuição Lean. Projeto de implantação.
- Prática: Estado atual e Projeto de estado futuro para a logística.
A3 para Aprendizagem – 16 hrs
Conteúdo
- Importância do pensamento A3, o A3 na Toyota, elementos do A3, Genba, o processo PDCA, contramedidas, gestão dos projetos, caso de aplicação do A3, disseminando o A3 na empresa.
- Prática: Exercício de realização e acompanhamento de um A3.
Lean Office e Mapeamento Administrativo – 16 hrs
Conteúdo
- Princípios de Valor, Cadeia de Valor, Fluxo contínuo, Sistema Puxado, Melhoria Contínua e Paradigmas. Diferenças com ambientes de manufatura e casos. Fluxo de valor em ambientes não fabris e Mapa do estado atual
- Prática: Mapeamento do Estado atual em um processo da empresa (entrevistas e visita ao administrativo).
- Transformando em Mapa do estado futuro.
- Prática: Mapa do Estado Futuro do processo e Plano de Ação.
- Gerenciamento visual em escritórios e no posto de trabalho e em setores (5S, quadros de controle e de indicadores), casos e exemplos.
- Prática: Avaliação e plano de ação em área de escritório
Módulo 3 – Avançado – Alta administração e Comportamento
Avaliação da implantação Lean (Assessment) e Kanriban (auditorias)– 16 hrs
Conteúdo
- Uma empresa enxuta, Modelos de avaliação do nível da implantação Lean existentes, Benchmarking, avaliação de práticas e princípios, Avaliação de células de manufatura.
- Prática: Avaliação do nível de implantação Lean em células de manufatura.
- Auditorias, quadro Kanriban, sistemática, periodicidade, responsáveis e gestão visual da auditoria.
- Prática: Desenvolvimento e padronização de uma sistemática de auditorias da fábrica.
Desdobramento estratégico (Hoshin Kanri) e Indicadores Lean – 16 ou 40 hrs
Conteúdo
- Sistema de necessidades, o norte verdadeiro, objetivos do negócio, estratégias dos A3 mãe, o desdobramento dos A3 filho e A3 de cada área. Controles e implantação do Hoshin, casos e exemplos.Base da contabilidade tradicional, contabilidade Lean, Indicadores da fábrica, do fluxo de valor e de células. Indicadores para áreas administrativas e indicadores estratégicos. Exemplos de indicadores para gestão da implantação e da empresa Lean.
Cultura, Valores e Liderança Lean – 16 hrs
Conteúdo
- Definição de Cultura Organizacional e níveis: Artefatos, comportamentos, Valores e Pressupostos básicos. Cultura Lean e Transformação. Valores Lean, Modelos Mentais e Aprendizagem. A Liderança, gestão Lean, papel e ferramentas do líder: Processo A3, atitude Gemba, Solução de problemas, Hoshin, Trabalho padronizado para a liderança e auditorias.
Conheça as principais abordagens que implementamos para alcançar melhorias significativas no desempenho de seus negócios